In der Welt der Technik spielen Werkstoffe eine entscheidende Rolle für den Erfolg und die Dauerhaftigkeit von Konstruktionen und Bauteilen. Ein Werkstoff, der sich im Laufe der Zeit bewährt und große Beliebtheit erlangt hat, ist duktiles Eisen. Seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Vielseitigkeit hat es zu einer beliebten Wahl für eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen gemacht.
ČSN | DIN EN 1561 | DIN EN 1691 | Rm min (MPa) | HB max (Brinell-Härte) |
---|---|---|---|---|
422304 | EN-GJS-400-15 | GGG 40 | 400 | 200 |
422305 | EN-GJS-500-7 | GGG 50 | 500 | 230 |
Die Herstellung von duktilem Eisen beginnt mit dem Schmelzen von Eisen zusammen mit geringen Mengen anderer Elemente wie Kohlenstoff, Silizium und Magnesium in einem Ofen. Die Schmelztemperatur liegt zwischen 1480 °C und 1540 °C. Das geschmolzene Metall wird dann mit Magnesium behandelt, das die Bildung von Graphitknollen während der Erstarrung fördert. Das Ergebnis ist ein Werkstoff, der sich durch eine hervorragende Festigkeit, Haltbarkeit und Bearbeitbarkeit auszeichnet.
Sphäroguss wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet. In der Automobilindustrie wird es für Motorblöcke, Getriebekomponenten und Lenksysteme verwendet. Im Bauwesen wird duktiles Gusseisen aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer für Rohre, Ventile, Formstücke und Schachtabdeckungen verwendet. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit wird es auch bei der Herstellung von Maschinen, landwirtschaftlichen Geräten und sogar Komponenten von Windkraftanlagen verwendet.
Sphäroguss, auch als Temperguss bekannt, ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die im Vergleich zum herkömmlichen Grauguss bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hervorragende Duktilität und Schlagzähigkeit aus und ist daher für anspruchsvolle technische Umgebungen geeignet. Der Schlüssel zu den außergewöhnlichen Eigenschaften von Sphäroguss liegt in seiner Mikrostruktur, die aus Graphitknollen besteht, die in eine Matrix aus Ferrit und Perlit eingebettet sind.
Zugfestigkeit
Einer der wichtigsten Vorteile von duktilem Gusseisen ist seine hohe Zugfestigkeit. Seine Streckgrenze ist um ein Vielfaches höher als die von normalem Grauguss, so dass es hohen Belastungen und Drücken ohne bleibende Verformung standhalten kann. Diese Festigkeit macht duktiles Gusseisen zu einem idealen Werkstoff für Bauteile, die dynamischen Kräften ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Kurbelwellen und schwere Maschinenteile.
Schwerkraft
Darüber hinaus verfügt duktiles Eisen über eine bemerkenswerte Duktilität, die es ihm ermöglicht, sich unter Spannung zu verformen, ohne zu brechen. Diese Eigenschaft macht es zu einem idealen Werkstoff für Bauteile, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Kurbelwellen, Zahnräder und Aufhängungselemente. Seine Fähigkeit, Stöße und Vibrationen zu absorbieren, ist besonders wertvoll für Anwendungen, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Widerstandsfähigkeit
Neben seinen mechanischen Eigenschaften verfügt duktiles Gusseisen über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung. Aufgrund dieser Eigenschaften ist es für den Einsatz bei hohen Temperaturen und unter abrasiven Bedingungen geeignet. So wird duktiles Gusseisen beispielsweise in der Automobilindustrie für die Herstellung von Motorkomponenten, Abgaskrümmern und Bremskomponenten verwendet.
Vielseitigkeit
Die Vielseitigkeit von duktilem Gusseisen erstreckt sich auch auf seine Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Es lässt sich leicht zu komplexen Formen verarbeiten, was komplizierte Konstruktionen und Präzisionsfertigung ermöglicht. Das Material lässt sich auch gut schweißen, was die Herstellung großer Strukturen und die Reparatur beschädigter Teile ermöglicht.
Wenn es um Gusswerkstoffe geht, gibt es nur wenige, die die bemerkenswerten Eigenschaften und die Vielseitigkeit von duktilem Eisen erreichen. Die Gießerei GIFF a.s. gießt duktiles Eisen in der Qualität ČSN 42 23 05 ekv (GGG50). Das flüssige Metall wird in EGES-Mittelfrequenz-Induktionsöfen mit einer Kapazität von 2×6 Tonnen hergestellt.
Sie könnten auch interessiert sein an: