GIFF a.s. – Tradition der Eisenverhüttung in Frýdlant nad Ostravicí

Die heutige Gussproduktion in der Gießerei GIFF a.s. knüpft erfolgreich an die reiche Eisenhüttentradition an, die sich in unserer Region seit Jahrhunderten entwickelt. Ursprünglich konzentrierte sich das Werk bei seiner Gründung im Jahr 1618 ausschließlich auf die Herstellung von Roheisen, im Laufe der Zeit durchlief der gesamte Produktionsprozess jedoch eine grundlegende Entwicklung. Die steigende Nachfrage nach tragfähigen Konstruktionen führte zudem im Jahr 1832 zur Gründung der Witkowitzer Eisenwerke (Vítkovické železárny), die damals als Zweigwerk des Hüttenbetriebs in Frýdlant begannen.

Die Wandlungsphase der Gießerei

Die Installation von zwei modernen Kupolöfen im Jahr 1852 bedeutete daher einen grundlegenden Wendepunkt in der Entwicklung des gesamten Werks in Frýdlant nad Ostravicí. Dieser technologische Sprung lenkte die Produktionskapazitäten auf eine umfangreiche Fertigung von Gusserzeugnissen um, insbesondere der beliebten gusseisernen Öfen, mit denen das Unternehmen erfolgreich auf die europäischen Märkte vordrang.

Im Jahr 1900 endete dieser historische Abschnitt, da mit der endgültigen Stilllegung des zweiten Hochofens die Primärerzeugung von Roheisen eingestellt wurde. Die wachsende Nachfrage nach präzisen Gussstücken erforderte jedoch die rasche Einführung leistungsfähiger Formanlagen.

Die Entwicklung der Eisenwerke in Frýdlant: Von FERRUM zur GIFF a.s.

Ein entscheidender Meilenstein war das Jahr 1913, als die Aktiengesellschaft FERRUM gegründet wurde. Diese Gesellschaft pachtete die Eisenwerke für 50 Jahre, womit die Verwaltung des Werks durch das Erzbistum Olmütz endgültig endete. Nach den gesellschaftlichen Umbrüchen im Jahr 1990 wurde das Unternehmen nach der Ausgliederung aus dem Staatsbetrieb OSTROJ Opava unter dem traditionellen Namen FERRUM wieder eigenständig.

Die letzte bedeutende Umwandlung erfolgte am 1. September 2001, als das Unternehmen offiziell seinen heutigen Namen GIFF a.s. annahm.

Die Gießerei heute

Heute ist die GIFF a.s. eine vollständig eigenständige und technologisch autarke Produktionseinheit mit einer Jahresproduktion von über 5 500 Tonnen hochwertiger Gussstücke. Unser Produktionsportfolio umfasst Gussstücke im Gewichtsbereich von 2 bis 100 kg und mit Abmessungen bis zu 700 mm. Wir verarbeiten routinemäßig die bewährten Graugusssorten ČSN EN GJL 150, ČSN EN GJL 200 und ČSN EN GJL 250 (GG-15 bis GG-25). Darüber hinaus stellen wir auch hochzähen Sphäroguss ČSN EN GJS 500-7 (GGG-50) her.

Formanlage HSP – 3D der Gießerei GIFF a.s.

Das Herzstück unseres modernen Betriebs bildet die automatisierte Herstellung von Sandformen. Hierfür setzen wir die hochmoderne Formanlage HSP – 3D mit Formkästen von 850 × 850 × 200 mm ein, die nach dem SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren mit anschließendem Nachpressen arbeitet. Die neu in Betrieb genommene Anlage HSP – 3D2 steigert zudem die Effizienz des Formens erheblich und erfasst zuverlässig sämtliche diffuse Emissionen. Dank dieser fortschrittlichen Technologie erreichen wir eine stabile Kapazität von bis zu 60 kompletten Formen pro Stunde, wobei der gesamte Prozess in hochwertigem synthetischem, bentonitgebundenem Formstoff erfolgt.

Ausstattung der Gießerei GIFF a.s.

Die hohen Anforderungen unserer Kunden erfüllen wir zuverlässig dank einer umfassenden technologischen Ausstattung. Unser moderner Maschinenpark besteht vor allem aus folgenden zentralen Einheiten:

Elektro-Induktionsöfen: Sie gewährleisten ein energieeffizientes und präzise gesteuertes Erschmelzen des Gusseisens.
Automatische Formanlagen: Sie garantieren eine hohe Produktivität und Maßgenauigkeit der Sandformen.
Computergesteuerte Sandaufbereitung: Sie sorgt für eine gleichbleibende Qualität und optimale Eigenschaften des bentonitgebundenen Formstoffs.
Automatisierte Kernschießmaschinen: Sie ermöglichen die präzise Herstellung komplexer Innenkerne für Gussstücke.
Manipulatoren für Gussstücke: Sie erhöhen die Sicherheit und Geschwindigkeit beim Handling schwerer, heißer Teile.
Moderne Putzerei mit Entstaubung und Rückgewinnung: Sie sorgt für eine einwandfreie Reinigung der Gussstücke bei minimaler Umweltbelastung.
Bearbeitung von Gussstücken auf CNC-Maschinen: Sie bietet präzise spanende Bearbeitung und Endbearbeitung an einem Standort.
Labor und Qualitätskontrolle: Sie überwachen die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Geometrie der Erzeugnisse.
Modellbau und CNC-Zentrum: Sie gewährleisten die schnelle Auftragsfertigung und Wartung von Modelleinrichtungen.